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怎样提高多边成型车床的使用效率(下)

日期:2017-10-13 浏览:390

  在实践出产进程中,咱们会发现一样的多边成型车床由不一样的人员操作,在一样的工作时间内生产效率相差很大,很多多边成型车床的加工能力得不到充分的发挥,展现不出其作用。在运用过程中,只要充分考虑影响多边成型车床生产效率的各方面要素,想方设法地提高多边成型车床的生产效率,才能使多边成型车床的生产能力得到充分的发挥。

6.合理装置夹紧工件,提高装夹速度
  在
多边成型车床上加工工件时,工件的定位装置应力求使规划基准、技术基准与编程核算的基准一致;尽量削减装夹次数,尽可能在一次定位装夹后,加工出所有待加工表面;防止选用占机人工调整加工步骤,以充分表现多边成型车床的功能。
  
多边成型车床切削加工时,对零件进行定位、夹紧规划以及夹具的选用和规划等问题上要作全盘思考。在规划夹具时,首要要确保夹具的坐标方向与车床的坐标方向相对固定。其次,要协调零件和车床坐标系的尺度联系。同时,还应思考:
  (1)当零件生产批量不大时,应尽量选用组合夹具、可调式夹具及通用夹具,以缩短生产准备时间、节约生产成本;
  (2)在成批生产时才思考选用专用夹具,并力求构造简略;
  (3)零件的装卸要迅速、便利、牢靠,以缩短车床的停机时间;
  (4)夹具上各零部件应不阻碍车床对零件各外表的加工;
  (5)在挑选工装时应有利于刀具更换,防止发生干涉碰撞;
  (6)在成批生产中还可选用多工位、多件夹具,以提高加工效率。



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