在制动盘加工技术不断创新的今天，一种集车削与磨削于一体的全新工艺正在改变传统生产模式。近期实拍的CMFK-DM500刹车盘对磨机床加工视频，完整展示了这款设备如何通过创新的双通道双立柱结构，实现刹车盘双刹面的精车削与磨花加工同步完成。这种车磨复合加工方式，为刹车盘双面同步加工领域带来了技术新突破。

 这款刹车盘对磨机床的核心优势在于其独特的三线轨过定位动柱式结构。设备配置的三根线轨提供了更大的承载截面，配合经过3次时效处理的铸件床身，在关键部位填充的特殊材料有效减少了热变形，使机床在高速切削刹车盘时仍能保持极高的刚性、吸震性和稳定性，为刹车盘精密磨削奠定了坚实基础。

 在动力系统方面，大功率主轴伺服电机为设备提供了充足的输出扭矩，既能满足高速切削需求，又能保证磨削过程的稳定性。定制卡盘夹具确保工件重心与主轴回转中心完全重合，显著提高了夹持精度。这些设计使得这台刹车盘对磨机床在加工碳陶盘、铝基盘等新材料时，能够保持持久的精度稳定性。

 智能化控制系统是设备高效运行的保障。北京凯恩帝数控系统与各进给轴的绝对值伺服电机驱动组合，特别适合高速、高精度加工类型。自动脱压式润滑系统能以定时、定量、定压的方式为每个润滑点精准供油，确保设备在长时间连续运行中保持最佳状态，真正实现了刹车盘对磨机床的持久可靠运行。

 值得一提的是，该设备的高度自动化特性。它既可搭配机械手实现全自动上下料，也可采用人工组线方式，为企业提供了灵活的产线配置选择。这种灵活性使设备能够大幅减少约50%的人工需求，同时降低对操作人员的技能要求，为企业带来显著的刹车盘加工效益提升。

 通过实拍视频可以清晰看到，CMFK-DM500刹车盘对磨机床通过先车后磨一次成型的工艺创新，将车床的精度优势与磨花装置的表面处理能力完美结合。它不仅适用于汽车刹车盘、制动鼓等部件的加工，更为整个制动盘制造行业提供了一种高精度、高效率、低成本的优质解决方案。