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浅谈数控车床的加工计划

日期:2017-12-06 浏览:276

       随着社会的不断发展,零部件生产企业对数控车床的加工效率要求越来越高。要提升数控车床的加工效率,重要部件的选择十分重要即机床本身要满足高速加工的需求,另一个对加工效率影响最大的因素就是制定的加工计划,也就是我们通常所说的数控编程。在数控车床加工过程中,因为加工零部件的复杂多样,特别是包含曲线的形状、方位千变万化,加上批次不一样等多方面因素的影响,这就要求对加工计划进行专门的制定。


 

       拟定加工计划的基本准则为:先粗后精,先近后远,先内后外,程序段最少,走刀道路最短以及特殊状况特殊处理。为了提升效率并确保零件的加工质量,在切削过程中应先组织粗加工工序,以较短的时间将精加工前大量的加工余量去掉,同时尽量满意精加工的余量均匀性需求。当粗加工工序组织完后,应接着组织换刀后进行的半精加工和精加工。其间,组织半精加工的意图是,当粗加工后所留余量的均匀性满意不了精加工需求时,则可组织半精加工作为过渡性工序,以便使精加工余量小而均匀。在制定精加工工序时,零件的最终概括应由最终一刀接连加工而成。保证零件的最终加工精度。

       总体来说,数控车床的加工效率含括两个方面,即速度和精度。只有同时兼顾二者,才算是好机床。龙口市蓝牙数控装备有限公司研发制造数控车床20年,在国内外享有较高的盛誉,尤其在机床的加工效率方面,在国内算得上顶尖,完善的售后服务也赢得了广大客户的一致肯定,欢迎来电咨询业务及洽谈合作,24小时全国统一客服电话:400-1866-068。

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