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数控车床车床编程G代码格式以及详细说明

日期:2019-03-08 浏览:1450

数控车床编程G代码格式以及详细说明,数控车床编辑G代码是数控车床编程人员在生产加工过程中当用到的指令代码,格式有严格的规范约束,数控车床G代码也是机床实现正常工作的核心,牢记并熟练运用数控车床G代码是一个合格的数控车床编程人员所必须掌握的一门技能。下面就日常数控车床加工过程中所使用到的G代码加以详细说明:
G00-快速定位说明:
(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动。
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0例:G00 X75 Z200 G0 U-25 W-100
先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点。
G01-直线插补
说明:(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1例:G01 X40 Z20 F150两轴联动从A点到B点。
G02-逆圆插补
说明:(1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时,圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时,I和K均是圆弧终点的坐标值。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。(2)G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊,都会在工件上产生明显的切痕。
(3)G02也可以写成G2。例:G02 X60 Z50 I40 K0 F120
说明:(1)不能用于整圆的编程(2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号,"+"表示圆弧角小于180度;"-"表示圆弧角大于180度。其中"+"可以省略。(3)它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时,则以直线代替圆弧。例:G02 X60 Z50 R20 F120
G03-顺圆插补说明:除了圆弧旋转方向相反外,格式与G02指令相同。
G04-定时暂停
说明:加工运动暂停,时间到后,继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。范围是0.01秒到300秒。
G05-经过中间点圆弧插补
说明:(1)X,Z为终点坐标值,IX,IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似。例: G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
G08/G09-进给加速/减速格式:G08说明:它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增加10%,如要增加20%则需要写成单独的两段。
G22(G220)-半径尺寸编程方式
格式:G22说明:在程序中独自占一行,则系统以半径方式运行,程序中下面的数值也是以半径为准的。
G23(G230)-直径尺寸编程方式格式:G23说明:在程序中独自占一行,则系统以直径方式运行,程序中下面的数值也是以直径为准的。
G25-跳转加工格式:G25 LXXX说明: 当程序执行到这段程序时,就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。
G26-循环加工格式:G26 LXXX QXX说明:当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体,循环次数由Q后面的数值决定。
G30-倍率注销格式:G30说明:在程序中独自占一行,与G31配合使用,注销G31的功能。
G32-等螺距螺纹加工(英制)/G33-等螺距螺纹加工(公制)说明:(1)X、Z为终点坐标值,F为螺距(2)G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。(3)X值的变化,能加工锥螺纹。
(4)使用该指令时,主轴的转速不能太高,否则刀具磨损较大。
G54-设定工件坐标一
格式:G54说明:在系统中可以有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床参数中设定。
G55-设定工件坐标二。同上
G56-设定工件坐标三。同上
G57-设定工件坐标四。同上
G58-设定工件坐标五。同上
G59-设定工件坐标六。同上
G60-准确路径方式格式:G60,说明:在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用准确路径编程时,那么在进行下一段加工时,将会有个缓冲过程(意即减速)
G64-连续路径方式格式:G64说明:相对G60而言。主要用于粗加工。
G74-回参考点(机床零点)说明:
(1)本段中不得出现其他内容。
(2)G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。
(3)使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。
(4)也可以进行单轴回零。
G75-返回编程坐标零点说明:返回编程坐标零点
G76-返回编程坐标起始点
说明:返回到刀具开始加工的位置。
 G81-外圆(内圆)固定循环
 说明:
(1)X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对 于当前点的增量值 。
(2)R为起点截面的要加工的直径。
(3)I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,并且两者的符号应相同。符号约定如下:由外向中心轴切削(车外圆 )为"-",反之为"+"。
(4)不同的X,Z,R 决定外圆不同的开关,如:有锥度或没有度,正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等。
(5)F为切削加工的速度(mm/min)
(6)加工结束后,刀具停止在终点上。
例:G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
加工过程:
1:G01进刀2倍的I(第一刀为I,最后一刀为I+K精车),进行深度切削:
2:G01两轴插补,切削至终点截面,如果加工结束则停止:
3:G01退刀I到安全位置,同时进行辅助切面光滑处理
4:G00快速进刀到高工面I外,预留I进行下一 步切削加工 ,重复至1。
G90-绝对值方式编程
格式:G90说明:
(1)G90编入程序时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
(2)系统上电后,机床处在G状态。
G91-增量方式编程格式:G91
说明:G91编入程序时,之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中,始终以前一点作为起始点来编程。
G92-设定工件坐标系
说明:(1)G92只改变系统当前显示的坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标原点的目的。
(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。
(3)G92后面的XZ可分别编入,也可全编。
G94-进给率,每分钟进给说明:这是机床的开机默认状态。
G20-子程序调用
说明:(1)L后为要调用的子程序N后的程序名,但不能把N输入。N后面只允许带数字1~99999999。
(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。
G24-子程序结束返回格式:G24说明:
(1)G24表示子程序结束,返回到调用该子程序程序的下一段。
(2)G24与G20成对出现
(3)G24本段不允许有其它指令出现。
 例:通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程,请注意应用
G331-螺纹加工循环格式:G331说明:
(1)X向直径变化,X=0是直螺纹
(2)Z是螺纹长度,绝对或相对编程均可
(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度,±值
(4)R螺纹外径与根径的直径差,正值
(5)K螺距KMM
(6)p螺纹的循环加工次数,即分几刀切完

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