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数控车床F值是什么意思

日期:2019-03-07 浏览:787

数控车床F值是什么意思,数控车床的 F值指定的是G代码中的进给速度。实际加工时影响实际速度的因素非常多。对速度影响最大的主要是两个,一个是电机的加速度,一个是补差运算导致的速度降低。

首先是加速度的影响。首先电机转子是有惯量的,其次是主轴,托板的运行也是惯性的。所以机床在运行时X轴Y轴Z轴任何一个轴的移动,都有一个启动时要逐渐加速,停止时逐渐减速的过程。尤其对于车削来讲,Z轴一直在非常频繁的上下移动,而且移动距离不大,他一直处在加速-减速-加速-减速的状态。所以是无法达到理论设定值的。而整个车削过程是一个三轴联动的状态,任何一个轴速度上不来,其他的轴就要等它就位。所以整体速度回被拉低很多。而加速度的速度劣化问题,解决方法主要就是增强机架刚性(保证高速运动时机架稳定性),运动部件轻量化(降低运动部件的惯性),使用高性能伺服电机(交流伺服系统的加速能力和过载能力远远高于步进电机系统)。

补差运算对速度的影响。可以简单的理解为三轴联动状态时各轴互相等待就位。另外补差算法也会产生一定影响。比较明显的是IJK平面的圆弧补差,比如你的数控车床系统不支持圆弧补差,那么画弧线的时候速度就远远低于支持圆弧补差的系统,精度也差。这一点在交流伺服系统上非常非常的明显,明显到听声音就能听出来。

换个角度单从数控系统的角度来讲。
F的最小值,就是允许的最小输入量,一般是F0.001。
F的最大值,就是允许的最大摄入量,可能可以达到F99999。
考虑机床的承受能力,F进给速度不允许大于G00的速度。
再考虑生产实际,F的最大值也不过是0.5mm/r。

如果采用G98编程,F值最大是0.5×转速,这个值也不允许大于G00的速度。.

数控车床中给进速度F如何计算。通常确定进给率,最基本的是根据零件的表面质量要求。每转进给率跟加工后的表面粗糙度有直接关系。R0.4刀尖,通常在F0.1附近可以达到Ra1.6粗糙度。R0.2刀尖在F0.07附近可获得同样效果。

而粗车中,F通常根据机床性能来确定,主要指机床的动力,刚性。

一般来说,可以取值F0.2-0.4。在线速度一定的情况下(恒线速切削),按每转进给率设定的F确定后,单位时间内的材料切除率是基本恒定的。

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