数控车床 M30指令的用法，M30为主程序结束指令。功能同M02，不同的地方是是，光标返回程序头位置，无论M30后是否还有其他程序段。M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。M30与M02的不同之处还有，用M02那么当你的程序结束但是没有加入，主轴会停工；M05和切削液关M09的话，主轴和切削液都不会自动关掉，如果用M30 即使你没有加M09和M05，主轴和切削液也会自动关闭。
G代码相关知识： G代码 功能详解
1. 快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__
（1）该指令使刀具按照 点位控制 方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。
（2）所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动。
（3）不运动的坐标无须编程。
（4）G00可以写成G0
2. 直线插补
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
（1）该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
（2）G01也可以写成G1
3. 圆弧插补
格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____
（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
（3）G02也可以写成G2。
格式2：G02X(u)____Z(w)____R（+\－）__F__
（1）不能用于整圆的编程
（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“+”表示圆弧角小于180度；“－”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。
（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。
格式3：G02X(u)____Z(w)____CR=__（半径）F__
格式4：G02X(u)____Z(w)__D__（直径）F___
这两种编程格式基本上与格式2相同
说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。
4. 定时暂停
格式：G04__F__ 或G04__K__
加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。
范围是0.01秒到300秒。
5. 中间点圆弧插补
格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
X、Z为终点坐标值，IX、IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似。
6. 加速/减速
格式：G08
它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10%，如要增加20%则需要写成单独的两段。
7. 半径编程
格式：G22
在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是以半径为准的。
8. 直径尺寸编程方式
格式：G23
在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为准的。
9. 跳转加工
格式：G25 LXXX
当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。
10. 循环加工
格式：G26 LXXX QXX
当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，循环次数由Q后面的数值决定。
11. 倍率注销
格式：G30
在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。
12. 倍率定义
格 式：G31 F_____
G32—等螺距螺纹加工（英制）
G33—等螺距螺纹加工（公制）
格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距
（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
（3）X值的变化，能加工锥螺纹
（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。
13. 设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速
格式：G50 S____Q____
S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速。
14. 设定工件坐标
格式：G54
在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定。
15. 准确路径方式
格式：G60
在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)。
16. 连续路径方式
格式：G64
相对G60而言。主要用于粗加工。
17. 回参考点(机床零点)
格式：G74 X Z
（1）本段中不得出现其他内容。
（2）G74后面出现的的坐标将以X、Z依次回零。
（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。
（4）也可以进行单轴回零。
18. 返回编程坐标零点
格式：G75 X Z
返回编程坐标零点
19. 返回编程坐标起始点
格式：G76
返回到刀具开始加工的位置。
20. 外圆(内圆)固定循环
格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
（1）X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。
（2）R为起点截面的要加工的直径。
（3）I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+”。
（4）不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。
（5）F为切削加工的速度(mm/min)。
（6）加工结束后，刀具停止在终点上。
加工过程：
（1）G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削。
（2）G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止。
（3）G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理。
（4）G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工 ，重复至1。
21. 绝对值方式编程
格式：G90
（1）G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
（2）系统上电后，机床处在G状态。
22. 增量方式编程
格式：G91
G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。
23. 设定工件坐标系
格式：G92 X__ Z__
（1）G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标原点的目的。
（2）G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。
（3）G92后面的XZ可分别编入，也可全编。
24. 子程序调用
格式：G20 L__N__
（1）L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。N后面只允许带数字1~99999999。
（2）本段程序不得出现以上描述以外的内容。
25. 子程序结束返回
格式：G24
（1）G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。
（2）G24与G20成对出现
（3）G24本段不允许有其它指令出现。

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